三联操作台

一、数控直条火焰切割操作规程

数控火焰详细规章及安全操作流程如下：

1、数控切割机专人操作，不允许其他人员私自使用；

2、确认电气系统线路接触良好，接地可靠，尤其是正确接地；

3、确认设备外观及各部件无损伤；

4、确认操作面板上各开关、按钮处于中立位置，面板、伺服系统、CNC、等离子电源等无损伤，各接插件完好、牢固；

5、确认稳压电源输出相电压在360～400V范围内。若不在此范围内，查明原因，直至电压符合要求；

6、开氧气、**气、空压机总阀确认管路、接头、电磁阀等处无气体泄露，确认氧气压力大于0.8Mpa，**气压力大于0.08Mpa，压缩空气0.6Mpa（含水量<10PPM含油量<10PPM），检查三联杯内是否有水，如有水将水排空；

7、确认导轨、齿条、清洁器等无异常，在机器运行范围内没有障碍物，导轨、齿条涂机械油。

在上述检查均正常情况下可开机送电，下面附带更详细的操作规程，希望对广大新老客户有所帮助，如果武汉华宇诚数控总结的不错，希望大家多多给予支持哦。

1．防止触电

当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

数控等离子切割机具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。

2．防止火灾

切割机使用的工作原料为易燃*气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置*能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

3．防止损伤

当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

在每次切割完毕后，应提升割炬到**处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免**。

4．操作注意事项

开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

数控火焰切割**机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。

如发现故障，应有故障记录。

5．其他注意事项

(1)搬运和安装

在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。

该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

(2)外部接线及气管连接

应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。

若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

(3)不得改变机器的相关参数，以免引起故障。

(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

数控火焰切割机数控切割机()就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。这种机电一体化的切割设备为数控火焰切割机。数控火焰切割机可分为3大部分：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。

数控火焰切割机英文名称flame cutting machine。

数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割**不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

二、操作台用什么量词

操作台用量词“联”。

操作台、操作控制台一般以联作的单位,通常叫法有:单联操作台、两联操作台在、三联操作台、四联操作台;操作台也有另一种单位名称为位:一位操作台、两位操作台。

操作台又名控制台，主要用于能源，电力，通讯，交通，政府，**，安防，航空等行业，可以这么说只要显示设备多的地方，就离不开操作台。说到这你一定知道它的作用了，就是管理设备和线路。

三、安徽朝阳玻璃机械玻切机操作方法

朝阳玻璃机械玻切机操作方法

开机步骤:

主电源开关：中间旋柄顺时针旋转打开电源，逆时针旋转关闭电源

**开关：**顺时针旋转打开电源，逆时针旋转关闭电源

急停按钮：按下红色蘑菇头，急停起作用；顺时针旋转红色蘑菇头，解除急停。

三联件：压力表用于观察气源压力，前端过滤器用于过滤压缩空气中的水及其它杂物，后端的油杯部分用于启动执行元件润滑，如果执行元件全部是免润滑元件，则不需要加油

减压阀：用于调整观察切割油的压力

1、检查外来主电源。

2、检查气源：主气源0. 6Mpa，油压 0.3Mpa。

3、打开主电源总开关（在控制柜侧边）。

4、启动控制电源**。

5、确认设备操作环境（包括导轨，台面及操作区域）安全后,将急停开关（顺时针松开）。

6、等启动电脑开启后，软件自动启动，切割软件界面提示再次确认人员安全,点击操作台红圈内的【回零】按钮，按照提示执行回零操作。

7、完成以上步骤后,机器此时处于待机状态。

关机步骤:

1、按下紧急开关。

2、点击切割程序主界面右下角“退出程序”图标，推出切割程序返回桌面状态。

3、关闭电脑退出程序。关闭主电源(在控制柜侧边)。

4、打扫现场环境，进行必要的保养和设备维护。

必须在计算**闭之后,才可以关闭控制柜右侧主电源闸刀.否则会造成电脑系统瘫痪。

**次打开CNC切割机软件时，切割软件主界面，根据主界面提示此时切记必须先对设备进行回零处理，使得切割机各主轴X、Y、Z均回致机械零点，之后才可进行后续操作否则会有安全风险！

全自动玻璃切割流水线设备操作步骤和保养知识较多，如果有需要，请致电朝阳400-8586-518领取。