铣刀操作台

一、铣刀怎么磨

1、立铣刀端刃修磨:

用原刀架R8夹头夹持铣刀柄部，按90°水平转动端铣刀磨用附件，拔起限位螺钉，调转刀架可360度回转刀架调转到可磨削端刃位置，然后按照端切削刃的角度的度数，磨出端刃的后角倾斜度。修磨时注意进刀方式。磨削完后用刀架分度装置刀具回转45度或90度磨另一刃齿。

2、立铣刀侧刃修磨:

把原刀架工作台换成立铣刀刃磨附件的工作台。

将R8弹*套筒插入铣刀附件工作台的锥形孔中,将直径尺寸大小合适的立铣刀插入R8套筒并将它固定，因此立铣刀将不再转动。将立铣刀刀具调整到高于砂轮的中心。

按铣刀侧刃后角的度数转动0-40度的刀架工作台,使立铣刀的附件工作台调整出合适的刃磨角度。

用立铣刀刃磨附件上的导向可调支架固定槽针去贴紧立铣刀侧刃螺旋沟槽进行导向引导，然后直接从前到后自由旋转(靠导向引导)推动手把部分的前后抽动磨削办法刃磨铣刀后角的螺旋刃口。当主后角磨完后就磨副后角，将导向可调支架固定槽针插入第二倾斜度的螺旋槽中，然后象磨**倾斜度一样去磨。

二、使用立铣刀铣削凸轮台轮廓需要考虑哪些工艺问题

铣削是通过数控铣床进行复杂回转，用高速旋转的铣刀在在固定毛坯上走刀，切出需要的形状和特征的工艺。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，数控铣床可以进行复杂外形和特征的切削，多用于模具、检具、薄壁复杂曲面、叶片等。在选择数控铣削内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。

数控铣床设备的选用注意事项：

一、铣床设备的选用

（1）根据零件的尺寸选用

较小的升降台式数控铣床，*适宜中小零件和复杂形面的轮廓铣削任务。较大的如龙门式铣床，用来解决大尺寸复杂零件的工艺。

（2）根据零件的**选用

我国已制定了数控铣床的**标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。从**选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的需要。对于**要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。

（3）根据零件的特点选用

框形平面或不等高的各级台阶选用点位直线系统的数控铣床；曲面轮廓应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统；根据零件要求增加数控分度头或数控回转操作台，可以用于螺旋槽、叶片零件等。

（4）根据零件的批量选用

因为**批量中准备好多工夹具、编程等可以存储起来重复使用。所以大批量的可采用专用铣床，数控铣床非常合适中小批量而又是经常周期*重复工艺。

二、铣削工艺的制定方法

（1）确定毛坯的种类

毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。

（2）确定零件的工序

零件工序应根据尺寸**、表面粗糙度和热处理等全部要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。

（3）确定零件的余量

即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、铣削方法、测量方法及尺寸。

三、铣削工艺的制定原则

（1）精基面先行原则

零件必须选合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为**道工艺定位基面的毛坯面称为粗基面；经过铣削的表面作为定位基面的称为精基面。主要的精基面应优先完成。

（2）粗精分开原则

对**要求较高的表面，一般应在工件全部粗工后再进行精工。这样可消除工件在粗工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排；在大批量切削时，粗、精工常在不同的机床上进行，这也有利于高**机床的合理使用。

（3）一次装夹原则

在单件、小批量制造中，有位置**要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精工。

四、铣床切削油的选用

合理地使用切削油能改善切削条件达到事半功倍的效果，在数控铣削时应注意：

（1）由于不锈钢的韧*大、铣削不易被分离，故要求切削油要有较高的冷却*能，以带走大量的热量。

（2）由于粘*大、熔着*大，在铣削过程中容易产生积屑瘤，故应使切削油具有较高的润滑*能。

（3）要求切削油有较好的渗透*，可在铣削中渗入到金属区的微细隙线中，使切屑容易断离。

（4）切削油应含有硫化*压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺**。

（5）专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定*，不会对设备、人体、环境产生**。

（6）切削油在粘度、闪点、倾点、导热*能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求

三、雕刻机如何清铣台面

雕刻机清铣台面操作步骤如下：

1．换上铣刀，

2．点“手动”，使刀移到台面左角处，

3．X，Y清零

4．点“ON”使主轴转起来。

5．点“Z－”使刀下落，与台面接触。

6．点“X＋，X－，Y＋，Y－”让刀在台面上走一圈。找**点。找到后，Z清零。

7．点“回工作原点”，

8．点“操作”――――“执行加工指令”

9．雕刻深度：0．01，宽度（W）：1220根据你机器大小，刀具直径：6，刀尖间距：16，高度（H）：2400根据你机器大小，选“横铣”

10．点“执行”

扩展资料：

*能特点

配备进口双螺母丝杠。

采用对断点记忆方式，保证可在意外（断刀）或隔天情况下加工。

**的多个工件加工原点的保存方式。

大功率切割不仅使雕刻精细无锯齿，还能使底面平整光滑、轮廓清晰。

本机非常适合建筑模型，标识业，学校，企业事业单位使用

用于玻璃雕刻，雕刻厚度在5MM以上

主要应用

广告业、工艺业、模具业、电子工业、建筑业、印刷包装业、木工业、装饰业、墓碑业、水晶产品业等。

参考资料来源：

百度百科-雕刻机

四、铣床有哪几种刀具

铣床刀具有：圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀。

1、圆柱形铣刀

用于卧式铣床上加工平面。

刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

2、面铣刀

用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面。

端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

3、立铣刀

用于加工沟槽和台阶面等。

刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给（通常双刃立铣刀又被称之为“键槽铣刀”可轴向进给）。

4、三面刃铣刀

用于加工各种沟槽和台阶面。

其两侧面和圆周上均有刀齿。

5、角度铣刀

用于铣削成一定角度的沟槽。

有单角和双角铣刀两种。

6、锯片铣刀

用于加工深槽和切断工件。

其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀燕尾槽铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

参考资料来源：百度百科-铣床