二层操作台

一、嵌入式烤箱/蒸箱,是安装在高柜中间还是操作台下面好

嵌入式烤箱/蒸箱安装在操作台下面好点，高柜中间太高了不方便操作。

一、安装在操作台下优点：占空间小上面可以放置灶台。

缺点：不装隔热板容易**，拿取东西要蹲下。

二、安装在高柜中间优点：节约空间，避免儿童碰到，避免**。

缺点：占空间大需要**空间。

综合来看安装在高柜中间比较合适。高度一般在1.3M左右方便拿取东西。

嵌入式烤箱/蒸箱安装在台下：

嵌入式烤箱放在台下，那么必须要考虑使用安全问题。烤箱与操作台底部保持10厘米以上的距离，而且保证四周的通风，而且灶台底部与烤箱之间要用仿货隔热板隔开。防止人员在烤箱工作时候被**。

嵌入式烤箱/蒸箱安装高柜中间：

当安装嵌入式蒸箱到高柜时，一定要注意，蒸箱预留的位置不要太高。嵌入式蒸箱安装高度应根据用户的身高来定，以工作时舒适为标准。（一般嵌入式蒸箱的上沿安装高度不要超过150mm）。

参考资料：百度百科

百度百科-蒸箱

百度百科-烤箱

二、操作台的基本解释

(1)共需要10个调度席位，二个席位一组，每个席位支持2个22英寸显示器，共需要承载支持18个22英寸16:10的显示器设备，显示器经过显示器支臂悬挂在控制台背板上，背墙高度为320mm，背墙采用铝制结构，表面经过耐磨电喷处理、防静电、有易于显示器支臂悬挂的凹槽。

(2)每个席位内部设置能盛放计算机主机的主机托盘，键盘、鼠标、显示器通过KVM延长设备与机房主机相连，配置方便拆卸的隔板，便于放置KVM延长设备等。

(3)控制台共需要提供8个6位3孔的PDU电源。

(4)每三个席位一个信息接口，弹起式方式，接口包括2**、2网络、1个VGA、1个3.5音频接口、2个电源接口、1个麦克接口。

(5)每一组席位长度≥6米。(1)调度控制台的设计结合招标人的实际情况，布局合理、美观、可用*高，符合安全规范以及人体工学方面的要求，配置应依照调控中心的实际面积、尺寸以及空间布局的合理*进行设计，并且应考虑到与整个环境的协调*。

(2)调度控制台安装与维护的灵活*，整体采用组合式设计，方便拆卸与将来的扩展，

(3)内部结构具有较大的可调整*，辅有专业的各式设备承托架及内配件，使安装与调整更加方便。

(4)调度控制台内部框架有线缆通孔，或者同等的线缆管理系统，可在不同的位置以使布线方便有序。

(5)台面及主体所采用的非金属材料应当具有防火阻燃的*能，各种材料均采用环保料，保证操作人员的人身健康和安全。控制台台面材料符合国际标准GreenGuard绿色卫士**。

工作台所使用的粘合剂应采用符合**环保要求的粘合剂。

工作台所使用的涂漆材料的应无VOC（挥发*有机化合物）排放。

控制台应有**家具及室内环境质量监督检验中心出具的检验合格报告。

控制台应获得环境管理体系**。

控制台应符合职业健康安全管理体系**。控制台框架应满足下图标准，（可根据内嵌式22英寸显示屏大小调整宽度）。

（1）主框架

主体框架包含有左右侧窗、上下横梁；通过通用连接件的连接形成一个**模块，各模块之间通用部件一致可互换，整体连接后的各模块间内部贯通，各种线缆在控制台内能自由贯通。

（2）后梁

主体框架后部安装承重后梁，其钣金件厚度不小于3mm

（3）后背墙

后背墙固定在后梁上、其悬挂显示器支臂的凹槽板使用截面厚度不小于2mm的铝合金型材加工。后背墙整体与主体框架及后梁通过尺寸不小于25mm*25mm方管连接，方管截面厚度不小于2mm，安装完毕后连成一体。

（4）大面板支臂

主体框架前部安装台面板承重支臂、其钣金件厚度不小于3mm。

（5）中立柱

较长直线模块中间以中立柱分割内部空间、门板以铰链方式或悬挂方式安装在中立柱及侧窗上，中立柱后面可放置六位三孔PDU电源模块。

（6）配件

模块内安装主机托盘。可根据需求配置配线架、PDU、卡*菲桥架。上横梁上应每6寸预留一个安装86盒的圆孔、方便安装各种强弱电接口。下横梁进线圆孔需安装塑料护线套防止线缆划伤。台面下部可选配单、双层键盘架。

（7）材料及加工

框架结构中各部件使用**冷轧钢板冲压折弯成型、主体框架使用不低于2mm厚的**冷轧钢板加工、承重梁部件使用不低于3mm厚的**冷轧钢板加工，外表面静电塑粉喷涂。

（8）主体框架前后门板

框架前后门板使用实木颗粒板双帖进口防火板加工，整体厚度不低于20mm，连接铰链使用**的无声缓冲铰链安装，应具有质轻，手感好，开关门噪音小等优点，保证其100000次无障碍开启。同时铰链安装方式必须为快装式、方便安装和拆卸。

（9）深度范围

调度控制台深度要求在范围为（1000-1100mm）。

（10）误差要求

线*±0.5 mm以内（含本数）；

垂直± 0.5°（含本数）。表面覆盖层应采用具有耐热、耐烟灼、耐撞击、耐潮湿、防水、耐腐蚀的高强度高压耐磨板（HPL），后部面板具有足够的支撑力以保证横向的稳定。面板部分为单片结构，各个部分与整个架构应有整体*。控制台的控制面板应在不需要任何工具的情况下可拆卸。

（1）操作台台面结构

操作台台面分为大小面板两部分。小面板与后背墙、大面板间预留不小于10mm的缝隙，方便从主框架底部出线到台面。

小面板为前检修面板，使用实木颗粒板双帖进口防火板加工，整体厚度不低于20mm，通过塑料卡扣式连接方式与主体框架连接。其正面安装可弹出式不锈钢按钮，方便取下小面板检修产品

大面板使用实木颗粒板双帖进口防火板加工，整体厚度不低于27mm，两块大面板之间开箭头槽，使用不低于100mm长、不低于6mm粗的拉杆两端连接、整体连接后必须平整光滑无缝隙。

（2）大面板封边工艺

大面前端与人体接触部位使用不小于30mm宽的软聚氨酯鸭嘴边弧形封边条、保证操作员工作时手臂自然舒适。后端面使用不小于6mm厚的软聚氨酯封边条，安装后整体高于台面8mm，防止钢笔等文具滑落。

面板、门板、柜类产品使用的实木颗粒板甲醛释放量均需符合**标准（需提供正规检测机构出具的检测报告）

操作台产品结构、外观、及各种材料的应用投标企业必须拥有自主知识产权，均需提供相关****

（3）工作面及面板表

工作台面：内部为1(25 mm)复合板，表面为高压HPL。

台面边缘：外围浇铸柔*的聚氨脂来形成，宽度不低于30mm。

设备正面：（内部为18mm实木颗粒板），表面为高压HPL，必须使用铰链简化安装。

工作面宽度：450 mm-800 mm；

表面到地面距离为：720-750 mm，底部调节脚可微调高度；

工作台面支撑臂：材料强度标准不低于10号冷轧钢；加强杆强度标准不低于12号冷轧钢。

底部支撑：弯曲应力不小于110 KSI。

HPL覆盖层：额定厚度：不小于1.2 mm；厚度误差：± 0.12mm以内（含本数）；磨损阻抗：不小于400周期。升降监控台主结构大部分采用和普通监控台相同结构。

对于监控操作人员的主要部分（桌面、键盘控制、显示器支架）采用电动升降控制结构。

技术参数：监控台框架结构采用10Gauge（3.429mm）冷轧钢板，采用冲压、CNC（数控机床）定位打孔加工，制成结构架。通过这些结构架拉紧来形成一个抛光的，矩形的结构。

主支撑框架采用10Gauge（3.429mm）冷轧板材料；辅助框架采用12Gauge（2.667mm）冷轧板材料。

制造误差控制在：线*±0.5 mm；垂直± 0.5°

主框架结构也是采用和普通工位相同的模块设计原则，弯角等组合而成；

各种结构架的设计符合人体工程学的要求；

监控台设备的安装位置、线缆管理系统都进行特殊的设计，便于设备的安装、使用、调整，以及各种线缆的布设；

监控台桌面：桌面板采用1”厚度密度板，表面采用HPL高压耐磨防火板（1.2mm）贴面；桌子边缘采用聚氨酯软包边，符合人体工程学，确保监控人员长时间工作的舒适*；

自动升降结构：监控台升降部分采用一台低噪音的电机，可以平稳将桌面连带显示设备上升；

电机具有补偿系统，预防阶梯形不平稳运动；监控台升降机具有 2500N(550lb或249.5kg)负载。要求显示器支臂能承受不小于18公斤的负载，应具备伸展的能力。

满足前后倾角在正负40度的范围。

显示器悬挂手臂的底座应可以在不使用工具的条件下，在任意位置定位和固定。

能满足单层、双层显示器安装的要求，双层重叠不影响显示器安装的稳定*。

三、一米和一米二的冷冻操作台耗电量一样吗

一样。冷冻操作台的原理是通电后，制冷系统内制冷剂的低压蒸汽被压缩机吸入并压缩为高压蒸汽后排至冷凝器，室内空气不断循环流动，达到降低温度的目的，和尺寸是没有关系的，一米和一米二的冷冻操作台耗电量如果一样操作的话，耗电量是一样的。冷冻操作台的耗电量会受很多因素的影响，环境温度升高，因冰箱内外温差大，箱体保温层散热速度也会加快，会引起散失冷量多，导致停机时间变短，响应开机时间就会加长，引起耗电量增大。