给水操作台

一、家装水电改造预留给排水的尺寸是多少的

家装水电的改造主要是设计水电施工的走向，水电设计是很重要的，家具的高低位置和电器、音响设备的位置必须提前定好，这是一项*大的***工程，必须有水电改造的图纸。比如台盆进水口的尺寸是离地50厘米，淋浴器进水口的尺寸是120厘米，坐厕进水口是20厘米，洗衣机进水口是120厘米，电热水器进水口是170厘米，洗菜盆进水口是40厘米等等。

二、循环流化床锅炉运行操作规程

75吨锅炉运行操作规程

3.12.6.2炉膛吹扫

“吹扫备好”指示灯亮，启动吹扫按钮，进行吹扫，“吹扫”指示灯亮。5分钟后，吹扫完成，“吹扫完成”指示灯亮。

3.12.7点火**条件

满足下列全部条件，“点火备好”指示灯亮：

3.12.7.1油压达到1.5Mpa

3.12.7.2总风量大于30000 NM3/h

3.12.7.3燃油快速关断阀已关

3.12.8汽包水位保护

连锁状态下，汽包水位高一值（+50mm）时**，高二值(+75mm)时，紧急事故放水电动阀自动开启，水位降至＋50mm时，紧急事故放水电动阀自动关闭。

3.12.9过热器出口压力保护

过热器出口两个压力均大于5.45MPa时，对空排汽电动阀自动打开。

3.12.10冷渣器连锁

3.12.10.1启动连锁：冷渣器冷却水电动调节阀开度＞50％→冷渣器→冷渣器入口电动插板门

3.12.10.2连锁状态下，冷渣器停止，其入口电动插板门自动关闭。

3.12.11给煤机连锁保护

3.12.11.1满足下列全部条件，给煤机允许启动：

无MFT条件

平均床温＞450℃

给煤机出口电动门已开

给煤机就地控制柜在远方操作状态

3.12.11.2下列任一条件满足，给煤机自动停止：

MFT动作

平均床温＞1050℃

平均床温＜650℃

给煤机堵煤

3.12.11.3连锁状态下1号或2号发电机出口开关跳闸，运行锅炉给煤机转速指令变为10％。

3.12.12疏水泵联锁

3.12.12.1两台疏水泵之间的联锁：联锁投入时，运行疏水泵跳闸，备用疏水泵自启动。

3.12.12.2自动疏水功能：当联锁投入及两个疏水箱的水位高至2100mm时，已置“先启”的疏水泵自启动。当水位降至500mm时，运行疏水泵自动停止。

第四章锅炉启动与停止

4.1总则

4.1.1场地平整，道路畅通，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。

4.1.2系统中检修的设备、管道、阀门已经过验收合格，工作票已销票。

4.1.3热工测量、控制和保护系统调试合格，各仪表二次阀已开启。

4.1.4首次投运的锅炉或大修后的锅炉应进行密封*试验、返料试验以及水压试验。

4.2启动前的准备工作

4.2.1接到值长的命令后，填写操作票。

4.2.2准备启动用工具。

4.2.3检查并记录油罐油位。

4.2.4采用疏水箱上水时，给疏水箱充水。

4.2.5相应的静电除尘器提前8小时进行预热。

4.2.6输煤专业给煤仓上煤。

4.2.7电气给各风机、油泵、给煤机送电。

4.2.8上床料400～500mm

4.3启动前的检查

4.3.1启动的一般原则

4.3.1.1禁止启动的条件

a) MFT保护条件任何一项不正常；

b)主要仪表缺少或不正常：所有水位计不正常、所有压力表不正常、床温、返料温度、过热蒸汽温度表计不正常；

c) DCS不正常，影响机组正常运行。

4.3.1.2启动状态

a)冷态启动指锅炉处于备用状态，没有压力；

b)热态启动指锅炉处于压火状态。

4.3.2主汽、给水系统检查

4.3.2.1锅炉电动主汽阀开启；

4.3.2.2锅炉电动主汽阀旁路阀关闭；

4.3.2.3蒸汽隔离阀前疏水阀开启；

4.3.2.4给水隔离阀关闭；

4.3.2.5给水小旁路阀关闭；

4.3.2.6主给水调节阀前、后隔离阀开启；

4.3.2.7主给水电动调节阀已送电并关闭；

4.3.2.8辅给水调节阀前、后隔离阀开启；

4.3.2.9辅给水电动调节阀已送电并关闭；

4.3.2.10给水总阀开启；

4.3.2.11给水再循环一、二次阀开启；

4.3.2.12减温水总阀开启；

4.3.2.13前减温水电动截止阀已送电并关闭；

4.3.2.14前减温水电动调节阀已送电并关闭；

4.3.2.15后减温水电动截止阀已送电并关闭；

4.3.2.16后减温水电动调节阀已送电并关闭；

4.3.2.17过热器反冲洗阀关闭；

4.3.2.18采用疏水泵上水时，检查疏水箱水位不低于1500mm。

4.3.3疏水、放气、排汽系统检查

4.3.3.1锅炉主汽管路放气阀关闭；

4.3.3.2给水管道放水一次阀开启，二次阀关闭；

4.3.3.3给水管路放气一、二次阀关闭；

4.3.3.4低温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启；

4.3.3.5前减温器疏水一、二次阀开启；

4.3.3.6后减温器疏水一、二次阀开启；

4.3.3.7高温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启；

4.3.3.8高温过热器出口集箱疏水一、二次阀开启。

4.3.3.9对空排汽手动阀开启；

4.3.3.10对空排汽电动阀已送电并开启；

4.3.3.11前减温器放气一次、二次阀关闭；

4.3.3.12后减温器放气一次、二次阀关闭；

4.3.3.13饱和蒸汽管放气阀关闭；

4.3.3.14汽包处给水管路放气阀关闭。

4.3.4排污系统检查

4.3.4.1给水混合集箱排污一次阀、二次阀关闭；

4.3.4.2左水冷套排污一次阀、二次阀关闭；

4.3.4.3右水冷套排污一次阀、二次阀关闭；

4.3.4.4前联箱排污一次阀、二次阀关闭；

4.3.4.5后联箱排污一次阀、二次阀关闭；

4.3.4.6左联箱排污一次阀、二次阀关闭；

4.3.4.7右联箱排污一次阀、二次阀关闭；

4.3.4.8左连排一次阀、二次阀开启，节流阀关闭；

4.3.4.9右连排一次阀、二次阀开启，节流阀关闭；

4.3.4.10本炉连接连排扩容器阀关闭；

4.3.4.11本炉连排连接定排扩容器阀关闭；

4.3.4.12该炉定期排污总阀关闭。

4.3.5仪表一次阀检查

4.3.5.1给水操作台就地压力表一次阀开启；

4.3.5.2给水操作台压力变送器一次阀开启；

4.3.5.3汽包就地压力表一次阀开启；

4.3.5.4汽包压力变送器一次阀开启；

4.3.5.5双色水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；

4.3.5.6石英玻璃水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；

4.3.5.7电接点水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；

4.3.5.8水位平衡容器汽阀、水阀开启；

4.3.5.9过热器就地压力表一次阀开启；

4.3.5.10过热器压力变送器一次阀开启；

4.3.6取样、加*系统检查

4.3.6.1加*阀开启；

4.3.6.2饱和蒸汽取样阀开启；

4.3.6.3过热蒸汽取样阀开启；

4.3.6.4给水取样阀开启；

4.3.6.5炉水取样阀开启；

4.3.7燃油系统检查

4.3.7.1燃油压力调节阀已送电并开启；

4.3.7.2燃油压力调节阀前、后隔离阀开启；

4.3.7.3燃油压力调节阀旁路阀关闭；

4.3.7.4油泵出口阀开启；

4.3.7.5油泵入口阀开启；

4.3.7.6#1油罐出油阀开启；

4.3.7.7#1油罐回油阀开启；

4.3.7.8#2油罐出油阀关闭；

4.3.7.9#2油罐回油阀关闭；

4.3.7.10各蒸汽吹扫阀关闭；

4.3.7.11油枪进油阀关闭；

4.3.7.12该炉与油母管隔离阀开启；

4.3.7.13燃油速断阀开启；

4.3.7.14油泵已送电。

4.3.8给煤系统检查

4.3.8.1两个煤斗中煤已满仓；

4.3.8.2给煤机所有孔、门封闭良好；

4.3.8.3给煤机煤入口插板门开启；

4.3.8.4给煤机电动下闸门已送电并关闭；

4.3.8.5给煤机密封风门开启；

4.3.8.6播煤风门开启；

4.3.8.7给煤机就地控制柜已送电。

4.3.9一次风系统检查

4.3.9.1一次风机冷却水出、入口阀开启；

4.3.9.2一次风机入口电动挡板已送电并关闭；

4.3.9.3风机润滑油油质清，油位在1/2～3/4之间；

4.3.9.4点火风门关；

4.3.9.5一次风门开。

4.3.10二次风系统检查

4.3.10.1二次风冷却水出入口阀开启

4.3.10.2二次风机入口电动挡板已送电并关闭；

4.3.10.3风机润滑油油质清，油位在1/2～3/4之间；

4.3.10.4二次风小风门开启。

4.3.11烟气系统检查

4.3.11.1引风机冷却水出、入口阀开启；

4.3.11.2引风机入口电动挡板已送电并关闭；

4.3.11.3引风机润滑油油质清，油位在1/2～3/4之间；

4.3.11.4引风机出口手动挡板开；

4.3.11.5风室、水平烟道、返料器各孔、门封闭。

4.3.12返料系统检查

4.3.12.1返料器返料风门开启；

4.3.12.2返料器放灰及返料风室放灰门关闭；

4.3.13冷渣器检查

4.3.13.1冷渣器冷却水调节阀前、后隔离阀开启；

4.3.13.2冷渣器冷却水调节阀已送电并关闭；

4.3.13.3冷渣器冷却水进、出口阀、冷却水回水阀开启；

4.3.13.4冷渣器入口电动插板门已送电，并关闭；

4.3.13.5冷渣器入口手动插板门开启；

4.3.13.6润滑油油质清，油位在1/2～3/4之间；

4.3.13.7冷渣器已送电。

4.4锅炉上水

4.4.1用疏水泵上水

4.4.1.1确认定期排污总阀、事故放水电动阀关闭；

4.4.1.2开启疏水总管与本炉定期排污总管联络一、二次阀；

4.4.1.3开启水冷壁联箱各排污一、二次阀；

4.4.1.4启动疏水泵，运转稳定后开启疏水泵出口阀上水；

4.4.1.5上水时注意监视汽包水位，当上水至-50mm时，关闭疏水总管与本炉定期排污总管联络一、二次阀；

4.4.1.6停止疏水泵，关闭疏水泵出口阀；

4.4.1.7关闭水冷壁联箱各排污一、二次阀。

4.4.2用辅给水上水

4.4.2.1通知汽机，锅炉准备上水。

4.4.2.2打开该炉给水隔离阀。

4.4.2.3缓慢开启辅电动给水调节阀，控制上水速度约15t/h。

4.4.2.4监视汽包上下壁温，温差不得高于40℃，如温差接近40℃应降低上水速度。

4.4.2.5注意监视汽包水位，当上水至-50mm时，关闭辅给水调节阀、给水隔离阀。

4.5锅炉点火

4.5.1点火步骤

4.5.1.1启动油泵；

4.5.1.2作油枪雾化试验，记录**雾化油压。（试验步骤见8.2.2）

4.5.1.3启动引风机，调节风机出口电动挡板，注意保持炉膛出口负压约-20pa；

4.5.1.4启动一次风机，注意保持炉膛负压；

4.5.1.5做流化试验，记录**流化风量及此时一次风机风门开度、电机电流；（试验步骤见8.2.1）

4.5.1.6开启点火风门，关闭正常风门；

4.5.1.7高能点火器进入点火位置；

4.5.18启动高能点火器，2～4秒后开启油枪入口阀；

4.5.1.9通过火焰监视器和观火孔观察着火情况；

4.5.1.10着火后，退出点火器；

4.5.1.11点火失败，马上关闭油枪入口阀，排除故障，并用压缩空气吹扫残油；两次点火间隔时间不少于5分钟；

4.5.1.12调节油压，控制锅炉升温速度，控制床温均衡上升。一小时内床温不超过350℃，二小时内不超过600℃；

4.5.1.13床温升至450℃至500℃时（无烟煤600℃），保持炉膛出口压力-150Pa，启动两台给煤机，控制转速，少量给煤，观察床温和烟气含氧量；

4.5.1.14根据烟气含氧量的下降速度和床温判断煤是否着火。如着火，慢慢增大给煤量，同时降低油压，但不能小于*小雾化油压；如煤没着火，停止给煤，调整油压，提高床温，等煤着火后，继续给煤；控制床温升速约300℃/h。监视床温四点值是否均衡；

4.5.1.15观察返料温度，对温度过高高侧放灰。（见事故及处理9.15.3节）；

4.5.1.16床温升至800℃，保持给煤量，稳定10分钟。床温继续上升时，关闭油枪入口阀，全开油系统油压调节阀，慢慢增加给煤量，继续提高床温；

4.5.1.17床温升至900±50℃时，停止油泵运行，关闭油泵进出口阀门。开启正常风门，关闭点火风门；

4.5.1.18启动二次风机，根据烟气含氧量调整二次风量。(注：如果锅炉将在低于50吨/小时负荷下运行，可不启动二次风机)

4.5.2点火注意事项

4.5.2.1冷态锅炉自点火至并汽，夏季不少于180分钟，冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长时间。升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常。大修后**次点火应记录各膨胀指示器的膨胀量。

4.5.2.2点火时可减少风量至流化风量以下，油着火后应立即将风量调至不低于流化风量。升温过程中，一次风量不能低于*小流化风量；

4.5.2.3点火风门切换为正常风门时应保持较高床温（但不超过980℃）、较低风量。

4.5.2.4点火过程中，应注意保持锅炉水位，炉膛负压，控制汽包压力、过热器出口温度升高速度。当压力升高速度超过表4.6.2.1时，应降低给煤量，降低升温速度。

4.5.2.5点火时油压不能低于**雾化油压。

4.6锅炉的升压升温

4.6.1升温升压总要求

4.6.1.1升温、升压过程中，应调整给煤量、风量、减温水量、锅炉排汽量，使过热器出口蒸汽温度均衡上升但不能超过445℃。

4.6.1.2调整过热器出口对空排汽手动阀开度，维持锅炉连续上水量不高于30t/h。

4.6.1.3汽包上下壁温差＜50℃。

4.6.2升温升压步骤

4.6.2.1升压控制要求

表4.6.2.1（升压控制要求）

序号汽包压力（MPa）时间（分）

1 0～0. 5 90

2 0.5～2.0 60

3 2.0～4.0 20

4 4.0～4.9 10

4.6.2.2锅炉的升压过程中的操作

在锅炉上水时，关闭汽包至省煤器入口的再循环阀。

汽压升至0.05～0.1 Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对水位计指示是否正确。

汽压升至0.15～0.20Mpa时，关闭减温器、低温过热器、高温过热器入口联箱疏水阀。

汽压升至0.25～0.35Mpa时，保持汽包正常水位，依次对四个下联箱进行排污。

汽压升至0.3Mpa时，热紧检修过设备的法兰、人孔及手孔等处的螺丝。确认蒸汽隔离阀前疏水阀开启，对锅炉电动主汽阀至主汽母管隔离阀间管道进行暖管。

汽压升至2.5Mpa时，对锅炉进行一次全面检查，定期排污一次。

汽压升至3～3.4Mp时，冲洗汽包水位计，对锅炉进行全面检查，请示值长确定并汽时间。

调整燃烧及对空排汽手动门开度，继续升温升压以达到并汽条件。

4.7锅炉并汽

4.7.1锅炉并汽的条件

4.7.1.1炉水、蒸汽品质合格。

4.7.1.2过热器出口蒸汽压力低于母管压力0.1～0.2Mpa。

4.7.1.3主汽温度在430～440℃（过热器出口温度计）。

4.7.1.4锅炉汽压、汽温及燃烧稳定。

4.7.1.5锅炉水位在-50mm。

4.7.2锅炉并汽的操作步骤

4.7.2.1接到值长令并汽；

4.7.2.2调整燃烧，满足上述并汽条件；

4.7.2.3联系汽机，通知汽机预留负荷3000kw；

4.7.2.4手动缓慢开启该炉蒸汽隔离阀与主蒸汽母管并汽，注意汽温、汽压的变化，加强联系，并汽过程中如有异常及时电动关闭该隔离阀；

4.7.2.5过热器出口压力达到母管压力时，交替缓慢关闭对空排汽手动阀和开启蒸汽隔离阀，同时汽机加负荷，保持汽温、汽压稳定；

4.7.2.6主蒸汽电动隔离阀全开，锅炉主汽流量已基本稳定，可电动关闭对空排汽电动阀，全开锅炉对空排汽手动阀，关闭过热器疏水二次阀、蒸汽隔离门前疏水阀，同时适量增加汽机负荷，保证母管压力稳定；

4.7.2.7并汽完成后，对锅炉进行一次全面检查。

4.8锅炉升负荷

4.8.1锅炉并汽正常后，逐渐增加负荷至35t/h时，稳定30分钟。进行全面检查，如无异常，将锅炉负荷逐步增至正常负荷。

4.8.2在事故紧急情况下，增加负荷的速度不受限制。

4.9锅炉停止

4.9.1停炉步骤

4.9.1.1接值长令准备停炉操作票；

4.9.1.2对设备进行全面检查；

4.9.1.3逐渐减少给煤量和总风量，逐步降低锅炉负荷至35t/h；

4.9.1.4关闭二次风机入口挡板，停二次风机；

4.9.1.5继续减少给煤量，调整一次风量，负荷降至20t/h时，停止给煤机运行，关闭给煤机下闸门；

4.9.1.6如要求清空给煤机，应先关闭煤仓下闸门，给煤机内无煤时停止给煤机；

4.9.1.7如要求清空煤仓，应在上述负荷下，将煤仓内剩煤燃尽，给煤机内无煤时停止给煤机；

4.9.1.8床温降至800℃，关闭一次风机调节挡板，停一次风机，同时放掉返料灰；

4.9.1.9关闭引风机入口挡板，一次风机停止1分钟后，停引风机；

4.9.1.10关闭主蒸汽电动隔离阀，开启过热器疏水阀，冷却过热器；

4.9.1.11锅炉解列后，保持锅炉水位+150mm，在锅炉尚有汽压时，应有专人监视锅炉汽压、水位。停止上水后开启省煤器再循环阀；

4.9.1.12环境温度在10℃以上时，停炉后及时关闭引风机、一次风机冷却水；

4.9.1.13冷渣器排空渣后，停止运行，关闭入口电动插板门；

4.9.2停炉注意事项

4.9.2.1停炉操作中应注意保持汽压、汽温稳定；

4.9.2.2一次风量不能小于*小流化风量；

4.9.2.3注意主蒸汽流量，当该流量为0或蒸汽温度低于420℃时，关闭蒸汽电动隔离阀，打开过热器疏水阀，必要时开启对空排汽电动阀。

4.10锅炉的冷却

4.10.1正常冷却

4.10.1.1停止引风机运行即为停炉。

4.10.1.2停炉后4～6小时，严密关闭所有孔门和烟风道挡板，避免锅炉急剧冷却。

4.10.1.3在8小时后，开启引风机挡板自然通风冷却，各排污阀定排一次。

4.10.1.4经16～18小时后，锅炉定排一次，并打开各人孔门。

4.10.1.5床料温度低于450℃时，将底料放掉。

4.10.1.6 30小时后，可启动引风机进行通风冷却。

4.10.2紧急冷却

锅炉需要紧急冷却时，停止给煤机后，继续运行一次风机，当烟气含氧量接近20％时放掉底料。停止一次风机、引风机，三小时后，打开炉膛人孔门、放渣门、引风机入口电动挡板，在停止引风机6小时后，可重新启动引风机，入口电动挡板开度5％加强通风，并增加上水、定排的次数，但需监视汽包上下壁温差不超过50℃。当炉膛温度低于100℃时，停止引风机，进行检查。

4.11停用后的保养

停炉后，如果停炉备用时间较长，应对锅炉采取防腐措施，将锅炉所有管道空气阀开启，关闭电动主汽阀。上满水，排除内部空气，关闭各空气阀，继续上水，锅炉压力升至0.5Mpa，关闭给水隔离阀，停止上水。

4.12防冻

4.12.1锅炉防冻

4.12.1.1备用锅炉的有水防冻：

a)关闭锅炉0米层所有门窗。

b)关闭锅炉各孔门及风机的入口电动挡板。

c)当炉水温度低于10℃时，锅炉应间断进行上水定排。

d)环境温度低于0℃时，需微开给水隔离阀及主、辅给水调节阀、给水小旁路阀，开启过热器、减温器疏水阀、炉水取样阀、饱和蒸汽及过热蒸汽取样阀，开启减温水电动阀微开减温水调节阀，监视减温器处温度不低于10℃，每班进行定期排污一次。

e)将水位计解列，管内积水放净。

f)引风机、一次风机的冷却水应适当开启，保持有水流动。

g)点火油系统在温度低于0℃时投入油罐伴热，低于-3℃时启动油泵进行循环。

4.12.1.2停炉时干式防冻

停炉后，关闭给水隔离阀，保持锅炉压力不低于0.3Mpa，床温不高于350℃，炉膛出口温度约200℃，过热器处温度不高于400℃。

在锅炉汽压0.3～0.5Mpa时，打开所有定期排污阀、给水管道放水阀、炉水及蒸汽取样阀、对空放汽电动阀对锅炉带压放水。水放完后打开过热器、减温器、汽包、饱和蒸汽管道空气阀，打开过热器、减温器疏水阀，所有空气阀无蒸汽冒出时，严密关闭锅炉所有定排、疏水、空气阀及所有取样阀。

4.12.1.3运行锅炉的防冻

环境温度低于5℃时，通知热控人员投入电伴热；过热器、减温器疏水一次阀关闭，二次阀开启。

环境温度低于-3℃时，给水管道疏水阀一次阀开启，二次阀每天微开一次。事故放水每班关手动阀、开电动阀后微开手动阀一次。给水管道放汽阀一次阀全开，每班开二次阀一次。

4.13锅炉压火

4.13.1接值长令，准备压火操作票；

4.13.2逐渐将锅炉负荷减至25t/h，料层差压控制在8.5Kpa，关闭二次风机入口电动挡板，停止二次风机运行；

4.13.3适当加煤、减一次风，控制床温950～990℃；

4.13.4停止给煤机运行，烟气含氧量快速上升，接近20％、床温有下降趋势时，停止一次风机、引风机，并关闭入口电动挡板；

4.13.5将返料器循环灰放净后，关闭放灰门；

4.13.6开启过热器疏水，关闭蒸汽隔离阀；

4.13.7调整减温水，控制过热器出口蒸汽温度在420℃以下。高过入口烟温低于500℃，减温水调节阀已关闭，蒸汽温度降至300℃时关闭减温水电动截止阀，关闭减温水总阀；

4.13.8汽包水位升至150mm，关闭给水隔离阀停止上水时，打开省煤器再循环一、二次阀；

4.13.9在压火过程中若床温上升，并超过990℃时，应启动引风机，一次风降温，待床温下降到正常值时，关风机挡板、停风机;

4.13.10若床温降至600℃时，启动引风机、一次风机、给煤机，将床温升至970～990℃时重新压火。

4.14锅炉热启动

4.14.1打开炉门观察静止料层的状况，判断料层是否结焦，如有焦块需清除；

4.14.2如无结焦，启动引风机、一次风机调整一次风量到流化风量，适当少量给煤；

4.14.3床温达到800℃时，根据氧量变化和床温上升趋势渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制床温在900～980℃；

4.14.4启动风机后，加煤不能使床温上升，床温下降至600°C以下时，停止给煤，将正常风门切换至点火风门，投入油枪辅助升温，按锅炉点火的操作步骤进行；

4.14.5升压及并汽操作参照锅炉升压及并汽操作。

三、给排水施工工艺流程

1、认真*悉图纸，参看有关专业设备图纸和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，如果出现有交叉的，应根据有压让无压，小管让大管的原则。

2、如果图纸上面有问题，应及时的与设计有关人员研究解决，办好变更记录。

3、应把图纸与现场实际结合起来。

安装准备→预制加工→干管安装→支管、管道阀门安装→支管安装→管道仿制与保温→管道冲洗、试压。

按设计图纸画出管道分路、管径、变径预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。

【例】试用焊接钢管制作一个DN为100mm的弯头，弯曲角度为90°，R=1.5D的焊接弯头端节样板。

DN100的外径为D=114mm。 所以R=171mm。

根据上式：

根据背高（A/2）腹高（B/2），可绘制端节展开图。如下图：

1、先画一条长度为D=114mm的直线，做1’1长度为B/2的垂线，垂足为1。做7’7长度为A/2的垂线，垂足为7。

2、以1-7为直径画半圆，再把半圆6等分，作1-7的垂线交与点2、3、4、5、6。

3、连接1’7’，延长垂线交于点2’3’4’5’6’，过1’、2’、3’、4’、5’、6’、7’作水平射线。

4、延长1-7水平线，并取E-F=管子周长（πD）其中D是管子的外径，然后12等分E-F，在根据等分点做E-F的垂线分别交1’2’3’4’5’6’7’的水平线于点1’’、2’’、3’’、4’’、5’’、6’’、7’’。

5、用光滑的曲线依次连接1’’、2’’、3’’、4’’、5’’、6’’、7’’、6’’、5’’、4’’、3’’、2’’、1’’。这曲线就是焊接弯头端节的展开图。

6、截取图中1’1、2’2、3’3、4’4、5’5、6’6、7’7分别垂直EF与点1’’、2’’、3’’、4’’、5’’、6’’、7’’，然后用光滑的曲线连接1234567，这就是中间节展开图。

7、然后沿线剪下，贴到管道上面，再划下线条、切割。

1、每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

2、管螺纹连接：连接填料采用铅油麻丝和聚四氟乙烯生料带。加工后的管断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10％。连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧上2～3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧，应更换新的填料。

支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。

3、管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

4、管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。

管道支吊架制作*大间距要求如下表所示：

支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管。

管道及阀门安装的允许偏差：

（七）管道试压 管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。

（八）管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。

1、工艺流程：  

安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验。

2、操作工艺：

a.预制加工：根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口现插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意留口方向。

b.干管安装：首先根据施工图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。装时应按设计坐标、标高、坡向、坡度作好托、吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。个管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。埋地管和吊顶内干管应做闭水试验，试验合格后方可**。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。

c.立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入标志为止。合适后即用**U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

d.支管安装：首先剔出吊管孔洞或复核预埋件是否合适。清理现场，按需要支搭操作台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和洞口；排水塑料管道支吊架间距应符合下表规定：

排水塑料管道支吊架间距：

室内排水和雨水塑料管安装的允许偏差见下表：

室内排水和雨水塑料管安装的允许偏差和检验方法。

e.器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

1.污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属**暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。 检验方法：满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

2.雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管*上部的雨水漏斗。 检验方法：灌水试验持续1h不渗不漏为合格。

工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。

蹲式大便器安装：

1.将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。 

2.将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。*后将蹲便器排水口用临时堵封好。

3.稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。

4.延时自闭冲洗阀的安装 冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内， 推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

座式大便器的安装：

1.将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无 杂物。

2.将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼 处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。

3.在十字线中心处剔φ20×60的孔洞，把φ10螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

4.对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。

洗脸盆安装：

1.洗脸盆零件安装

1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用**扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，

插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用**八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

2.洗脸盆稳装

1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

2）铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15×70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2″螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。

3.洗脸盆排水管连接

1）S形存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。

2）P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。

把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。

4.洗脸盆给水管连接：

首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

立式小便器安装：

1.立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

2.将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。

其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。