激光切割加工时怎么才能做到高**呢
来源：钣金加工百科 /
时间: 2018-06-13
一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，
一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
影响激光切割加工的常见原因
1.切割速度 其实不管是什么样的材料，能够使切割的速度和材料**吻合，那么这个时候的切割效果就是*好的，过快或是过慢都会对激光切割有所影响。
2.材料的厚度和粗糙程度 激光切割*适合切割薄板，效果*好的厚度是12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢，加工出来的质量明显增强，效率上也出现了保障。如果说切割<1mm材料，切口也会*为光滑的。材料表面粗糙度，材料表面粗糙度也决定着切割质量的好坏，一般越光滑的材料，切割出来的质量也就越好。
3.辅助气体压力和种类 压力越高的辅助气体，气体的**就高，材料粘附的杂质就会很少，切割口越来越光滑。一般来说，氧气切割的速度是*快的，氮气的切割效果*好，成本也低。不同的气体，切割的效果也会有所差距。
4.激光设备的工作功率和模式 经过研究证明了，激光设备的功率越高，即使是切割同样的板材，效果也会比一般的要好。激光切割的模式和材料是有一定的契合度，越**果越好。
5.焦点位置 激光切割机的焦点能对上，切割的**和准确度才能达到想要的要求。
上一篇: 激光切割加工常见问题与解决方法