精密机械加工处理
来源：钣金加工百科 /
时间: 2017-03-07
重庆钣金加工讯：精密机械加工处理
(1)、 为了保证加工**，粗、精加工*好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较**的加工硬化现象，工件内 部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件**会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工**要求高的零件。在粗加工之后和精 加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
(1)、 为了保证加工**，粗、精加工*好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较**的加工硬化现象，工件内 部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件**会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工**要求高的零件。在粗加工之后和精 加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工**，所以粗加工应在功率较大、**不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高**的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
(3)、 在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工*能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为 消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械*能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进 行。如热处理后有较大的变形，还须安排*终加工工序。
上一篇: 机械加工工艺之热处理与**
下一篇: 如何选择一款好的防水箱？